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能够满意一般用处需求,制作呈现模具的使用寿数能够达50W模次。可是假如经过其他处理,也能够进步P20塑胶模具钢材硬度,如:加硬处理:为了进一步地进步模具的使用寿数,使其能够到达80万模次以上,能够对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。
在淬火时,能够先在500-600℃预热2-4小时,然后再在850-880℃保温必定时间(至少2小时),终再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就能够到达50-52HRC,而为了防止开裂,应立即进行200℃低温回火处理,经过回火处理后,其硬度则能够坚持48HRC以上。
氮化处理:在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后,能够得到高硬度表层安排。一般情况下,P20塑胶模具钢材氮化后的表层硬度到达650-700HV(57-60HRC),其模具寿数能够到达100万次以上。



可靠:曾经看过一篇介绍德国的家用马桶储水器安装在墙壁里面,耐用时间长达几十年之久,为什么德国人对自己产品有如此高的心。个人认为结构简单和材料优质这两点是主要的原因。优质的冷却配件材料可以杜绝长期在恶劣的压铸生产环境下产生锈蚀、堵塞、断裂等问题,解决了生产过程中的后顾之忧。
方便快捷:简单的界面是为装配和生产人员而的,一套复杂的离合器或变速器模具冷却进出通道只有20组左右,装模时可以节约大量的装配时间,同时后续便捷性也大大。压铸生产时与之匹配的快插接口能的完成对接从而压铸机上装模时间。高压大流量通道:高压大流量冷却是德国压铸模保持热平衡一个基础条件。横水路和储水井是此系统中一组完美的搭配,储水井和横水路交叉对接,储水井通过纵向空间延伸到热节点位置且理论上它的冷却散热面积可以有限的扩大到理想数值。


设计、加工方便:上面说过德国的冷却系统设计时考虑了铸件和填充热量的分布平衡,因此设计之初会考虑的比较周全。
的冷却系统由于是单个控制可以有效的防止因设计不合理导致的区域间的温度不平衡,所以冷却系统的设计对工程师的要求相对要低(参照CAE温度场,限定到型腔表面距离标准即可)。点冷却加工对设备和人员的要求也比较低,只要人员能识别孔径和深度要求就能加工。
的模具厂因小而精而闻名,因此单点冷却方式的冷却系统非常适合小模具厂的规模和思维。冷却效果好:点冷却的设计对空间位置要求较宽松,不会因为销子、顶杆、镶件的位置而产生影响。且冷却系统对点冷却有一定的数量要求
