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坂田螺纹钢强化技术目前国内高强度钢筋生产主要有余热热处理、超细晶粒和微合金化 3 种生产工艺。经过余热处理的钢筋的可焊性、机械连接性能和施工使用性能较低,因而钢筋的应用范围受了限制,但其生产成本较低;超细晶粒钢筋的焊接性能较差,这是因为钢材在焊接过程中,由于焊接热的影响区晶粒会长大,从而使焊接接头区域出现软化的现象,使其强度降低; 微合金化工艺可使钢筋具有强度高、焊接性能好、抗震性能优等特点,是产品性能 的高强度钢筋生产工艺,采用微合金化技术也是国内外发展高强度钢筋的主要工艺技术路线之一。

坂田线材在国民经济中具有重大的地位和作用。在国外工业发达 ,坂田线材很少直接使用,70%以上坂田线材加工成制品后使用,这样能充分发挥出钢材的潜能,达到节约钢材的目的。我国坂田线材加工比不到30%,在这方面还有很多工作要做。虽然我国坂田线材加工量比较低,但是坂田线材制品总产量在世界还是名列前茅。坂田线材制品广泛用于煤炭、矿山、冶金、机械、建筑、石油、化工、航空、电子、海运、通讯、林业、水产、铁路、交通、轻工等国民经济各部门和国防军工部门,在国民经济中占有十分重要的地位。例如:煤矿从井下每提升10万吨煤平均耗用约5t钢丝绳;采伐1万m3木材平均耗用约3t钢丝绳;海洋水产作业中每捕获1000t鱼平均耗用3.5t钢丝绳;每1000只汽车子午线轮胎平均耗用约7t轮胎钢帘线;每1000t焊接钢结构件平均耗用约20t焊接材料;每1000辆轿车平均耗用悬挂簧弹簧钢丝约10t:仅从以上部分用户坂田线材制品消耗定额数据资料看,已足以证明坂田线材制品行业在整个国民经济中的重要性,其作用和位是明显的,是不可缺少和替代的。


坂田线材的用途很广,在国民经济各个部门中坂田线材占有重要的地位。有的坂田线材轧制以后可直接使用,主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用;有的则作为再加工原料,经过再加工后使用。例如,经过拉拔成为各种钢丝,再经捻制成为钢丝绳,或再经编织成钢丝网钢材;经过热锻或冷锻成铆钉;经过冷锻及滚压成螺栓,以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具;经过缠绕成型及热处理制成弹簧。作为建筑用的钢材必须保证化学成分及可焊性,具有一定的力学性能且均匀稳定以利于冷弯及承载。供拉丝用的坂田线材要求保证化学成分、金相组织和力学性能均匀稳定。金相组织尽可能是索氏体,以减少冷拔过程中饭的退火次数。另外,规格尺寸应精确,一般直径在12毫米以下。表面应光洁,氧化铁皮应薄并易于酸洗掉,表面不得有耳子和折叠等缺陷。



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